熟悉污水处理的朋友都知道，污水处理通常都有一个污泥脱水单元，常用的设备有带式脱水机、板框脱水机、离心机、叠螺机等。为了把污泥的含水率降低至60~70%，使用板框脱水机时，一定要投加PAC和石灰吗？

在污泥处理系统中，投加PAC、石灰确实可以降低泥饼的含水率，但是投加的化学品在投入污泥之前也是固体干粉，虽然含水率降低了，但是绝干污泥量明显增加。这些化学品也是人类将自然资源通过工业化生产的手段获得的，但最终变为固体废弃物，既浪费资源，也浪费能源。

那么，板框脱水机运行时，通常应投加多少PAC和石灰呢，能不能不投加，或者少投加，少投加的结果会怎么样呢，有没有优化的空间和方法呢？

国内某烟草企业污水站，在不投加PAC和石灰的情况下，对此问题进行了技术分析和攻关，并取得了不错的效果，具体方法如下：

1.选择了更适合烟草行业污水处理的阳离子PAM，使污泥颗粒明显紧实，污泥表面的绝大部分吸附水、间隙水完成分离，含水率从原来的98.5%降低至93%左右，供料时间大幅缩短，处理能力大幅提高。

2.提高滤布的透水能力。

原先使用的是随机配套的滤布，这种滤布极易附着污泥絮体，造成滤布堵塞，泥饼很难从滤布脱落，每次卸料时，都需要工人使用卸料板人工卸料，现场环境差，工人的工作强度非常大。

后来，该污水站技术人员进行了技术攻关，设计了一套适合烟草薄片行业的滤布，使得板框脱水机的处理效果大幅提高，含水率可稳定的达到65%，同时，该滤布还具有清洁能力强，不沾泥的优点，使工人的工作强度大幅降低。

通过这两项技改措施，获得以下令人满意的效果：

1.运行成本：按照此烟草薄片工厂每天15吨绝干污泥计算，每年可直接节约运行成本15吨*300元/吨*30天*12月=162万/年;

2.处理能力：由原先每天运行2个批次，提高为4个批次，处理能力提高一倍；

3.工人工作强度：由原先的每个批次人工卸料2~4小时，优化为泥饼自动脱落，工人的工作强度大幅下降；

4.滤布使用周期：由原先的每3~5天更换一次，延长至每月更换一次。

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